Alu Menziken

Alu Menziken entwickelt und produziert in Ranshofen moderne Aluminium-Leichtbaukomponenten und -systeme für die Automobil- und Luftfahrtindustrie. Im Segment Automotive haben sich die Österreicher als Zulieferer für Premiumhersteller, Sportwagenbauer und die E-Mobilität einen Namen gemacht. Typische Komponenten und Baugruppen sind Crash-Management-Systeme, Sitzstrukturen, Überrollsysteme und Batterieboxen.

What's Your Welding Challenge?

Alu Menziken Euromotive GmbH

Firmenzentrale:
Schweiz

Alu Menziken Euromotive GmbH ist seit November 2014 hundertprozentige Tochter der Alu Menziken Extrusions AG Schweiz

Standorte:
Schweiz Rumänien Österreich

MitarbeiterInnen:
rund 700 / davon 150 in Ranshofen

Produktion von:
Aluminium-Leichtbaukomponenten und -systeme für die Automobil- und Luftfahrtindustrie

Produkt von Fronius im Einsatz:
Schweißzelle von Fronius inkl. Systemsteuerung und H-Positionierer

Prozessanwendung:
LaserHybrid

» Wir können mehrere Batteriewannen-Komponenten in einem einzigen Arbeitsgang schweißen und steigern unseren Output durch hohe Schweißgeschwindigkeiten – dank des vom Laser stabilisierten Lichtbogens. Gleichzeitig minimiert sich der Bauteilverzug durch die geringe Streckenenergie «
Norbert Dickinger, Produktionsleiter

Anforderung

Die Automobilbranche fordert nahezu ebene und verzugsfreie Schweißergebnisse. Gleichzeitig werden die Komponenten immer großflächiger und schwieriger in reproduzierbarer Qualität zu schweißen. Noch bevor Batteriewannen millimetergenau in die Chassis der Fahrzeuge eingepasst werden, sind sie einer Dichtheitsprüfung zu unterziehen. Der Grund: Sämtliche Batteriewannen müssen nicht nur luftdicht, sondern auch spritzwassergeschützt sein. Dies macht das Schweißen zu einer Herausforderung.

Wegen der hohen Anforderungen an Oberflächenbeschaffenheit, Wärmeleitfähigkeit oder Sauberkeit ist das Schweißen von Aluminium besonders anspruchsvoll. Es erfordert nicht nur umfangreiches Wissen in Bezug auf die Nahtvorbereitung oder das Erstellen der Schweißparameter, sondern auch auf die richtige Schweißreihenfolge, die verhindern soll, dass sich einzelne Wannenelemente verformen.

Lösung

LaserHybrid-Schweißen. Das Verfahren erlaubt das Schweißen von Kehlnähten und vermeidet unnötige Auslaufbereiche. LaserHybrid kombiniert einen Laserstrahl mit einem MIG-Schweißprozess in einer gemeinsamen Prozesszone. Der stark gebündelte, auf die Schweißnaht gerichtete Lichtstrahl besitzt eine sehr hohe Energiedichte. Dadurch verdampft das Aluminium und dringt tief in den Grundwerkstoff ein. Der dem Laser folgende MIG-Prozess dient zum Füllen der Naht und bewirkt eine optimale Flankenanbindung. Die zusätzlich eingebrachte Wärme gibt dem Material Zeit zum Ausgasen und vermindert somit die Porenanfälligkeit im Vergleich zum reinen Laserschweißen.

Alu Menziken Euromotive ist von den Vorteilen des LaserHybrid-Verfahrens überzeugt. Sie können nun Stumpf- wie Kehlnähte und somit ganze Komponenten in einem Arbeitsgang schweißen, was den Prozess schneller und kostengünstiger macht.

Fronius-Produkt im Einsatz

Schweisszelle LaserHybrid

H-Positionierer
Höhere Prozessstabilität
Höhere Schweissgeschwindigkeit
Systemsteuerung
Grosses Nahtvolumen

Schweisszelle LaserHybrid

H-Positionierer
Höhere Prozessstabilität
Höhere Schweissgeschwindigkeit
Systemsteuerung
Grosses Nahtvolumen

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