Rozbudowa zakładów produkcyjnych w Sattledt Większa transparentność i większe moce produkcyjne dla wszystkich

Jako odpowiedzialne przedsiębiorstwo stawiamy sobie za cel od ponad 30 lat, aby działać w duchu zrównoważonego rozwoju w aspekcie ekologicznym, ekonomicznym i społecznym.  

Kierując się tą zasadą i interesem naszych partnerów podjęliśmy się rozbudowy naszych zakładów produkcyjnych w samym środku Europy, w austriackim Sattledt.  

Dzięki rozbudowie tworzymy nie tylko nowe miejsca pracy i zwiększamy możliwości produkcyjne jako podstawę sukcesu gospodarczego wszystkich zainteresowanych, ale do produkcji — a także do ogrzewania i chłodzenia pomieszczeń zakładu — używamy energii pochodzącej w 100% ze źródeł odnawialnych.  

Jednocześnie rozbudowa naszych zakładów w Sattledt jest centralnym elementem europejskiego łańcucha powstawania wartości, za którym świadomie się opowiadamy. Albowiem chcemy stawiać sobie ambitne cele i nadal podnosić poprzeczkę, jeśli chodzi o zrównoważony rozwój i jakość — i robimy to w interesie nas wszystkich.  

Proces kompletacji i zasada goods-to-person

Wysoce efektywny, nowoczesny system dystrybucji stanowi podstawę bezbłędnego wytwarzania wysokiej jakości produktów. Sprawne przygotowanie potrzebnych do produkcji części na etapie kompletacji zamówienia gwarantuje idealne wykorzystanie wszystkich zasobów. Osoby pracujące przy kompletacji zamówień przygotowują paczkę ze wszystkimi potrzebnymi komponentami, przez co koledzy i koleżanki na produkcji mogą skupić się na montażu falowników i nie muszą przerywać pracy z powodu braku części. Jeśli kompletacja ręczna nie jest potrzebna, wszystkie komponenty trafiają z magazynu od razu na produkcję. Po ukończeniu rozbudowy systemu GTP (goods-to-person) będzie możliwe dostarczanie na produkcję o 25% więcej gotowych zestawów każdego dnia.  

Kontrola jakości w centrum testowym

Zanim falownik trafi do centrum testowego, musi przejść wcześniej wiele etapów kontroli. W centrum testowym odbywają się za to całkowicie zautomatyzowane testy końcowe, po czym jeszcze falowniki poddawane są testowi długotrwałego obciążenia. Tylko jeśli wszystkie wyniki są pozytywne, falownik może powędrować na linię pakowania i opuścić fabrykę. Wszystkie pozostałe urządzenia są jeszcze raz sprawdzane ręcznie, po czym ponawia się testy końcowe. Łącznie falownik spędza na stanowisku testowym około 2/3 całego czasu w fabryce.  

Optymalizacja procesów wydawania towaru

Proces adaptacji przeszedł także etap kompletacji zamówień przed wysyłką. Dzięki temu udało się podwoić przepustowość. W ten sposób do naszych klientów może jeszcze szybciej trafiać jeszcze więcej falowników. To odpowiada w zupełności idei zrównoważonego rozwoju, ponieważ zadowoleni partnerzy i klienci pozostają wierni marce.