Ergonomiczna konstrukcja
Poręczne i przenośne rozwiązanie
Procesy spawania
Obszar zastosowania
Sterowanie systemowe HMI
- Pozycjonowanie uchwytu spawalniczego z najwyższą precyzją przy użyciu serwomotorów, enkoderów absolutnych i precyzyjnych prowadnic
- Dostępna oś pionowa o długości przesuwu 3–5 m
- Wieniec obrotowy z możliwością obrotu w zakresie 340°
- Podajnik drutu TWIN
- Obracanie i wychylanie z napędem silnikowym
- Wbudowana jednostka wahadłowa
- Wykrywanie kolizji (elektropneumatyczne)
- Uchwyt z zapięciami mocującymi do uchwytów spawalniczych TTHW nowej generacji, w tym SpeedClad 2.0
- Interfejs użytkownika z wyświetlaczem dotykowym 21”
- Platforma CNC, importowanie danych STEP
- Automatyczne wykrywanie pozycji elementu
- Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym
- Źródło energii TransTig 5000 Job
- Źródło energii z gorącym drutem TransTig 2200 Job
- Źródła energii na prowadnicach teleskopowych w celu ułatwienia konserwacji
- Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad 2.0
- Pozycjonowanie uchwytu spawalniczego z najwyższą precyzją przy użyciu serwomotorów, enkoderów absolutnych i precyzyjnych prowadnic
- Dostępna oś pionowa o długości przesuwu 3–5 m
- Wieniec obrotowy z możliwością obrotu w zakresie 340°
- Podajnik drutu TWIN
- Obracanie i wychylanie z napędem silnikowym
- Wbudowana jednostka wahadłowa
- Wykrywanie kolizji (elektropneumatyczne)
- Uchwyt z zapięciami mocującymi do uchwytów spawalniczych TTHW nowej generacji, w tym SpeedClad 2.0
- Interfejs użytkownika z wyświetlaczem dotykowym 21”
- Platforma CNC, importowanie danych STEP
- Automatyczne wykrywanie pozycji elementu
- Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym
- Źródło energii TransTig 5000 Job
- Źródło energii z gorącym drutem TransTig 2200 Job
- Źródła energii na prowadnicach teleskopowych w celu ułatwienia konserwacji
- Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad 2.0
/ Serwomotory, enkoder, prowadnice precyzyjne
/ Zamontowany na zmotoryzowanym torze ruchu („Track-motion”)
/ Dwugłowicowy podajnik drutu
/ Obracanie i wychylanie z napędem silnikowym
/ Wbudowana jednostka wahadłowa
/ Wykrywanie kolizji (elektropneumatyczne)
/ Uchwyt z zapięciami mocującymi do uchwytów spawalniczych TTHW nowej generacji, w tym SpeedClad 2.0
/ TransTig 5000 Job
/ TransTig 2200 Job
/ Prowadnice teleskopowe do źródeł energii w celu ułatwienia konserwacji
/ Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad 2.0
/ Zmotoryzowany tor ruchu
/ Platforma wspornika automatu i sprzętu spawalniczego
/ Wyświetlacz dotykowy 21“
/ Platforma CNC, importowanie danych STEP
/ Automatyczne wykrywanie pozycji elementu
/ Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym
/ Serwomotory, enkoder, prowadnice precyzyjne
/ Zamontowany na zmotoryzowanym torze ruchu („Track-motion”)
/ Dwugłowicowy podajnik drutu
/ Obracanie i wychylanie z napędem silnikowym
/ Wbudowana jednostka wahadłowa
/ Wykrywanie kolizji (elektropneumatyczne)
/ Uchwyt z zapięciami mocującymi do uchwytów spawalniczych TTHW nowej generacji, w tym SpeedClad 2.0
/ TransTig 5000 Job
/ TransTig 2200 Job
/ Prowadnice teleskopowe do źródeł energii w celu ułatwienia konserwacji
/ Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad 2.0
/ Zmotoryzowany tor ruchu
/ Platforma wspornika automatu i sprzętu spawalniczego
/ Wyświetlacz dotykowy 21“
/ Platforma CNC, importowanie danych STEP
/ Automatyczne wykrywanie pozycji elementu
/ Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym
/ Nowa technika sterowania i napędowa do jeszcze precyzyjniejszego procesu napawania
/ Obrotowa oś uchwytu spawalniczego (do 90°) w celu utrzymania optymalnego położenia spawania
/ Kompatybilność ze SpeedClad 2.0 — do 3x większa wydajność napawania w porównaniu z konwencjonalnymi procesami spawania TIG HD
/ Sterowanie systemowe HMI-T21 — nowa generacja sterowników z szerszym zakresem funkcji
Nowy proces napawania potrzebuje tylko jednej elektrody i jednego dodatkowego drutu przy takich samych lub większych prędkościach spawania co SpeedClad Twin. Oznacza to znacznie mniej części eksploatacyjnych i mniejsze nakłady na konserwację.
Ponadto smuklejszy uchwyt spawalniczy umożliwia powlekanie mniejszych średnic.
Dlaczego SpeedClad 2.0 się opłaca?Nasi klienci potrzebują instalacji, które wykonują idealne spoiny w całym cyklu życia produktu. Efektywnie, a zarazem z jak najwyższą rentownością. Dlatego w fazie projektowania kładziemy nacisk na badania wykonalności, symulacje i testy spawania.
Do naszych rozwiązań dla klientów