Simulovanou realitu podporuje zejména herní průmysl, ale možnosti virtuálního zobrazení využívají i jiná odvětví: architektura, inženýrství, strojní a automobilový průmysl – všechny tyto obory díky ní ušetří na drahých modelech a prototypech. Ve virtuálních prostorech však trénují i piloti, strojvedoucí a mnoho dalších profesí. Proč tedy nevyužívat virtuální realitu (VR) také při výuce svařování?

Výhod je nespočet: podobně jako u leteckého simulátoru nabízí virtuální svařování absolutně bezpečné prostředí pro první pokusy, ale také pro zdokonalování při plnění náročných úkolů. Realistické svařovací hořáky zbavené nepříjemného horka, svařovacích rozstřiků a tekuté tavné lázně, stejně jako VR brýle s vysoce kvalitní grafikou nabízejí realistické zobrazení, ve kterém se můžete naučit řemeslu od úplných začátků.

Svařovací simulátor Virtual Welding však nabízí víc než jen možnost virtuálního svařování: společnost Fronius spoléhá na komplexní a promyšlený koncept výuky, který mimo jiné předává teoretické znalosti o svařování obalenou elektrodou, TIG a MIG/MAG. Zákazník se může sám rozhodnout, zda použije předem připravené podklady od společnosti Fronius, nebo zda si nahraje své vlastní dokumenty. Znalost teoretického obsahu se ověřuje formou zkoušky. Výsledný žebříček motivuje účastníky školení k vzájemnému porovnání a podporuje pozitivní dynamiku ve skupině.  

Komplexní koncepce teoretické i praktické výuky

Praktické svařovací úkoly, které jsou součástí osnov programu Virtual Welding společnosti Fronius, vycházejí z výuky svařování organizace International Institute of Welding, tudíž splňují mezinárodní standard výuky svářečů. I v tomto případě si však můžete nahrát úkoly, které si sami nadefinujete. Pro získání manuálních dovedností cvičí budoucí svářeči nejdříve s virtuálním učitelem, známým také jako „Ghost“. Ten postupně zadává správnou rychlost svařování, vzdálenost a úhel nastavení svařovacího hořáku ke svařenci a podle konkrétního svařovacího procesu také použitý přídavný materiál. Budoucí svářeč dostává od virtuálního učitele přímou zpětnou vazbu a může tak jednotlivé parametry okamžitě upravit. Úroveň obtížnosti úkolů se postupně zvyšuje.

V režimu simulace se na rozdíl od tréninkové části procvičuje bez virtuálního učitele. Budoucí svářeč tedy nastavuje všechny parametry a svařuje svařenec ve virtuální realitě úplně sám – bez předlohy při prokazování dovedností. Na závěr obdrží hodnocení svého svarového švu. Systém Virtual Welding navíc všechna svařování zaznamenává a umožňuje jejich pozdější přehrání a analýzu se skutečným školitelem.

Díky této kombinaci teorie a praxe může budoucí svářeč pomocí svařovacího simulátoru provádět mnoho kroků výuky samostatně. Naučí se tak základní znalosti a zásadní manuální dovednosti ještě předtím, než začne pracovat se skutečným svařovacím systémem. To mimořádným způsobem ulehčuje školitelovu pozici.

Nižší náklady, vyšší účinnost

V rakouském školicím středisku Fohnsdorf (zkráceně z němčiny SZF) se pomocí systému Virtual Welding provádí již 30 procent praktické svářečské výuky. Díky tomu došlo ve školicím středisku k prodloužení doby, kdy se během výuky skutečně svařuje, o 23 procent. Virtuálně lze za stejnou dobu udělat více než trojnásobné množství švů než ve svařovací kabině. Důvodem je zejména skutečnost, že při virtuálním svařování odpadá jak časově náročná příprava zkušebních plechů, tak následné opracování a čištění svarových švů. Díky tomu zbývá více času na učení a procvičování nezbytných manuálních dovedností.

Neprodlužuje se však pouze doba na cvičení: „Použití virtuálního svařování vnímáme především jako důležitý příspěvek ke zlepšování kvality školení. Díky virtuálnímu učiteli má každý účastník školení individuální podporu a přímou vizuální zpětnou vazbu, což je něco, co reálný školitel prostě nemůže nabídnout,“ vysvětluje Hannes Krempl, školitel v oboru svařovací a přepravní techniky ve středisku SZF.

Svařovací simulátor zvyšuje kromě kvality školení také efektivitu nákladů: Úsporou spotřebního materiálu, jako jsou plyn, dráty a plechy, je celá záležitost mnohem úspornější. „Cíleným využitím systému Virtual Welding celkově ušetříme za materiál přibližně 230 eur na každého účastníka – navzdory delší době hoření oblouku,“ vypočítává pan Krempl. Virtuální školení v rámci výuky svařování tedy zaručuje enormní efektivitu při nízkých nákladech na zdroje.

Svařovací know-how se zážitky  

Jako výrobce svařovacích zařízení a odborník na oblouk nabízí společnost Fronius prostřednictvím svého školicího systému nejen komplexní koncepci vzdělávání, ale také mimořádně realistickou simulaci. Každý svařovací úkol je integrován do systému Virtual Welding na základě skutečných svařování.

Zážitek ze svařování je podpořen nejnovější technologií VR: společnost Fronius používá VR brýle, které nabízejí pro každé oko obzvláště vysoké rozlišení 1440 × 1440 pixelů, ostrost i široké zorné pole. Trojrozměrné zobrazení s reálnými barvami přenese uživatele přímo do virtuálního prostoru a nabídne mu jedinečný zážitek. Měkké nastavitelné popruhy a nízká hmotnost navíc zaručují pohodlné nošení.

Nejen VR brýle jsou však nejmodernějším prvkem z oblasti spotřební elektroniky: svařovací simulátor lze snadno ovládat pomocí dotykové obrazovky a navíc komunikuje ve více než dvaceti jazycích. Začleněním systému Virtual Welding do komplexní koncepce Welducation přispívá společnost Fronius k modernější a přitažlivější výuce svařování. Kromě simulátoru svařování zahrnuje koncepce Welducation také hravou aplikaci Welducation Basic, teoretické podklady, plakáty i výuková videa a snaží se oslovit zejména mladší cílovou skupinu. Tím vyjadřujeme přání zajistit pro náš obor kvalifikované odborníky i do budoucna.