Efficient manufacturing of large components new high performance welding systems ensure

En estos procesos, se utilizan hilos de relleno y sólidos. La alimentación de alambre consistente es clave para asegurar que el proceso se mantenga estable, lo cual es garantizado por un avance de cuatro rodillos. Se recomienda un sistema PushPull con múltiples unidades para alambres con baja rigidez o con juegos de cables largos. La antorcha de soldadura también tiene una función importante; durante la soldadura de alto rendimiento, la antorcha de soldadura se sujeta a las altas temperaturas del baño de fusión en un lado y a la alta densidad de corriente entre el tubo de contacto y el alambre en el otro lado. Por esta razón, se deben usar antorchas de soldadura enfriadas con agua durante este tipo de proceso de soldadura. El enfriamiento también es de gran importancia cuando se trata de asegurar un ciclo de trabajo largo con un alto nivel de potencia.

EL MÓDULO DE POTENCIA MÁS PODEROSO PERMITE UN LARGO CICLO DE TRABAJO

Con la soldadura de alto rendimiento, el ciclo de trabajo en particular necesita ser tan largo como sea posible. Una de las ventajas del TPS 600i es que, en comparación con otros dispositivos en la serie TPS/i, tiene un módulo de potencia más poderoso. Como resultado, el sistema puede soldar continuamente con una intensidad de corriente de hasta 500A. La alta potencia también genera tiempos de ciclo más cortos y una mayor productividad. En el punto en el que otros sistemas de soldadura han alcanzado su límite, el TPS 600i aún tiene más para dar. El transformador de soldadura incluso puede ofrecer un servicio continuo confiable en altas temperaturas ambiente. Puede lograr una corriente de soldadura máxima de 600A, lo que permite una tasa de deposición de hasta 13 kilogramos por hora. Se pueden combinar dos equipos y usarlos como un sistema Tandem para incrementar la potencia aún más.

El sistema de soldadura TPS/i TWIN Push consta de dos poderosos sistemas de soldadura TPS/i (1), el controlador TWIN (2), un alimentador de alambre compacto (3), un sistema de refrigeración (4), juegos de cables (5), y la antorcha de soldadura TWIN (6).  La estación de limpieza de antorchas de soldadura Robacta TSS/i TorchServiceStation (7) y la estación de cambio de antorchas de soldadura TX TWIN (8) completan el sistema.

SOLDADURA TANDEM PARA ALTAS TASAS DE DEPOSICIÓN

Durante el proceso TWIN, se alimentan dos electrodos de alambre en una antorcha de soldadura con una sola tobera de gas. Sin embargo, los dos electrodos permanecen eléctricamente aislados entre sí. Como resultado, los arcos voltaicos pueden controlarse de forma independiente y, a pesar de las salidas diferentes, pueden coordinarse con precisión. Además de dos transformadores de soldadura de alto rendimiento, el sistema TWIN Push también requiere un controlador TWIN, el cual sincroniza el proceso de soldadura y actúa como una interface de robot. Un alimentador de alambre compacto, el sistema de refrigeración, el juego de cables y la antorcha de soldadura TWIN completan el sistema de soldadura.

El proceso TWIN Push también está ahora disponible para la plataforma del sistema TPS/i actual. El poderoso procesador en el transformador de soldadura hace que el proceso sincronizado sea considerablemente más estable y confiable. Una buena capacidad de absorción de gaps ahorra al usuario mucho tiempo en la fase de preparación del componente. La cantidad de retrabajo también se puede reducir, ya que el control preciso del proceso de soldadura permite un desprendimiento de gota controlado y una baja aportación de calor en el componente, minimizando la formación de proyecciones y la deformación. Gracias al TPS/i TWIN Push, los usuarios pueden lograr altas tasas de deposición y velocidades de soldadura más rápidas.

Además, hay disponible una amplia gama de variantes del proceso para el TPS/i. PMC (Pulse Multi Control) TWIN, con su arco voltaico pulsado corto y enfocado, asegura una penetración mejorada y una velocidad de soldadura más alta. Nuevos mecanismos de control proporcionan al soldador el soporte correcto: la longitud de arco voltaico y los estabilizadores de penetración mejoran la estabilidad del proceso y facilitan la configuración de los parámetros. Si la posición de la interface cambia debido a las tolerancias de componentes que son demasiado grandes, la guía automática del cordón de soldadura está aquí para ayudar. Durante la soldadura, el sistema envía una señal al robot, la cual se usa para ajustar la anchura de péndulo como sea necesario.