Un factor particularmente importante en la soldadura robotizada es el aumento del rendimiento y la calidad de las tareas de soldadura. Para esto, Fronius ofrece tecnologías que ayudan a ahorrar tiempo y dinero.
Un factor particularmente importante en la soldadura robotizada es el aumento del rendimiento y la calidad de las tareas de soldadura. Para esto, Fronius ofrece tecnologías que ayudan a ahorrar tiempo y dinero.
Las desviaciones del componente, como la variación de ranuras de aire o tolerancias de retención, pueden dificultar el cordón de soldadura perfecto en la fabricación automatizada. En algunos casos, diferencias mínimas de material o dispositivos de retención imprecisos pueden tener una influencia negativa en el resultado de la soldadura y provocar retrabajo, lo que implica mucho tiempo y dinero. Con WireSense, estos problemas quedaron en el pasado.
Y le envía una señal correspondiente al robot inspeccionando de manera precisa el componente antes de realizar la soldadura. De esta forma, el robot puede adaptar su programa a la posición actual del componente.
TeachMode ayuda al soldador a programar las posiciones del cordón de soldadura en el robot. Esto hace que el proceso de programación sea más eficiente. El movimiento de alambre invertido evita que este se doble en caso de que haya un contacto indeseado con el componente. El stickout definido siempre permanece igual.
Esta función está incluida sin costo extra en todas las configuraciones de TPS/i.
Con TouchSense y SeamTracking, los requisitos de capacitación se reducen significativamente, por lo que se pueden producir de manera eficiente tamaños de lotes incluso más pequeños en construcciones de acero heavy duty. Los sistemas de asistencia también minimizan el retrabajo, ya que las tolerancias de retención o las pequeñas desviaciones en la posición del componente se compensan de manera inteligente. Esto permite la posibilidad de ahorros considerables en la producción en serie.
El resultado es un cordón de soldadura perfecto sin necesidad de retrabajo.
TouchSense determina la posición precisa del componente antes de soldar los cordones de garganta y los cordones a tope. El escaneo del componente con un electrodo o una tobera de gas detecta las posiciones inicial y final. Después de transmitir las señales al robot, TouchSense calcula la trayectoria precisa del cordón.
SeamTracking interviene durante el proceso de soldadura. El robot corrige automáticamente la trayectoria del cordón mediante el cambio de parámetros de soldadura en respuesta a los movimientos pendulares. Esto asegura un seguimiento preciso de la trayectoria del cordón en todo momento y evita errores en la soldadura debido a las tolerancias de retención y del componente.