Un incremento del 65 % en productividad PAINCO confía en la soldadura de alto rendimiento utilizando el TPS 600i

En todo el mundo, la digitalización y la automatización están creciendo en la industria de la fabricación. Brasil es un importante mercado en crecimiento y, como tal, también está invirtiendo fuertemente en tecnologías digitales. Rio das Pedras, en São Paulo, es el hogar de las oficinas centrales de Painco. La empresa también identificó la tendencia actual hacia la digitalización y automatización y, por ello, ha incorporado celdas de soldadura automatizada en su área de producción. Como un proveedor líder de componentes y ensambles soldados hechos a partir de placas de acero al carbono, Painco atiende a una amplia variedad de industrias, en particular a los sectores de maquinaria para la construcción y de transporte comercial. Los grosores de metal diseñados para aplicaciones extremas que se utilizan en estos sectores implican desafíos enormes para la empresa.

Las celdas robotizadas tienen el potencial de incrementar la productividad enormemente, pero la empresa rápidamente descubrió que utilizar sistemas de soldadura con solo 350 amperes de potencia significaba que se perdían muchas de estas ventajas, ya que la calidad del cordón de soldadura y la velocidad de soldadura no cumplieron con sus expectativas. Esto resultó en grandes números de rechazos, y la capacidad de producción en Painco se estancó.

¡MÁS POTENCIA, NO MÁS ROBOTS!

En lugar de agregar más células robotizadas, todo lo que se requería para poder producir las cantidades deseadas era reemplazar los sistemas de soldadura existentes. El transformador de soldadura Fronius TPS 600i era el sistema adecuado para el trabajo: su potencia máxima de hasta 600 amperes combinada con la transición a la variante del proceso Pulse Multi Control (PMC) significaba que los resultados deseados podían lograrse.

PAINCO Y PMC

significativamente la transferencia de material, permitiendo que las velocidadesde soldadura se incrementaran notablemente. Además, notarondos efectos laterales destacados: “pudimos detectar una aportación decalor significativamente menor, lo que en última instancia nos llevó auna reducción en las proyecciones de soldadura. Esto resultó en cordonesde soldadura más bajos con muchos menos rechazos, lo que nos permitióincrementar nuestra productividad aún más (¡a hasta un 65 por ciento!).Esto nos ahorra alrededor de 120 horas de trabajo al mes”, dice el gerentede operaciones Rafael Severino visiblemente emocionado. “Al mismotiempo, invertir en los dispositivos nuevos fue mucho más económicoque comprar células robotizadas adicionales”.